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丙烯酰胺胶水配方浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA

时间:2018-04-01 05:31 文章来源:环亚ag88娱乐 点击次数:

   (10)指接材双组分胶粘剂的研制

3、提供长期技术支持和免费技术更新。

(9)无毒无味木料胶制备方法:将水玻璃与氧化镁按配方量混合搅拌,依次加入蛋白液,搅拌、纤维素水溶液,搅拌、再加入氢氧化钙和硫酸铜的混合液及聚氧乙烯醚,充分混合得成品。该胶不含甲醛、苯等有毒有害物质,耐水性和粘接强度均优于白乳胶,强度达≥9.8mPa,粘接强度好,利用本发明配方制备的乳白胶克服的桐木在拼过程中会发生化学变色、光致变色、酶变色和微生物变色的缺点;使产品美观,产品质量提高,大大降低了桐木拼板的次品或废品率。

(8)高强力白乳胶(改性木材拼板胶)。为醋酸乙烯酯的乳液聚合物,适用于胶合板、层压板、碎木板等木、竹制品的粘接。特点是不含有毒物质,不造成空气污染,符合环保要求。本发明均采用国内原料配制,因此,原料充足,成本低廉。事实上水溶液。本发明其剪切强力大于脲醛树脂,凡是用脲醛树脂的领域都可考虑(要经实验后)以该发明替代之,不改变原木材加工工艺,因此,实用性强,应用范围广阔。

(7)水性异氰酸酯双组分淀粉基木材胶粘剂(复合变性玉米淀粉乳液制备方法)。采用先对玉米淀粉进行酸解、氧化得到粘度较低并具有一定氧化程度的初级酸解氧化玉米淀粉乳液;在此基础上再与丙烯酰胺等接枝共聚的方法制得。本发明与传统的合成树脂型水性高分子—异氰酸酯木材胶粘剂和环保型脲醛树脂胶粘剂用原料相比,采用天然高分子原料玉米淀粉替代合成树脂,在较大幅度降低成本的同时,真正实现了木材胶粘剂的绿色化。具有构思独特、工艺规范、操作简便、设备易得、无环境污染、容易实施、价格低廉等特点,推广应用后将产生巨大的生态环境效益和社会经济效益。

(6)高性能天然无毒木材胶粘剂(双组分拼板用胶)制配方法。苯甲酸结构式。本胶粘剂由以水为介质制配胶粘A胶和B胶组成;分别制配A胶和B胶;A胶中含有玉米淀粉、直链淀粉、PVA与PA混合液、乙酰乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯甲酸和柠檬酸等,经二次接枝共聚,乙酰化改性处理在一定温度下搅拌数小时即成A胶;B胶含有PVA与PA混合水溶液、硅酸锂、VAC、丙烯酸丁酯、A-171、OP-10、苯=甲酸=丁酯等,经搅拌聚合数小时(在一定温度下)即可制成B胶;将A胶与B胶进行合理调配即可制成本发明产品。本胶粘剂且有无毒、高强、耐水、抗冻、抗糯变、胶凝稳定等特点;本发明构思新颖、工艺规范、操作简便、造价低廉、无环境污染易形成工业化批量生产。本发明适用于各类集成板材、指接板材、普通胶合板压制、家俱和乐器制作的胶粘等应用领域。

(5)单组分拼板胶乳液的研制

(4)玉米淀粉为主要原料的水性异氰酸酯胶粘剂及其制备方法。本发明的突出特点在于将玉米淀粉酯化处理成乳液,在一定酸碱度条件下与无毒无公害的接枝型稳定剂共聚制成本发明胶粘剂主剂;将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后作为本发明胶粘剂的固化剂,由此制成双组分无醛耐水性木材用胶粘剂。本发明具有构思独特、工艺规范、操作简便、设备易得、无环境污染、容易实施、价格低廉等特点,用于多层胶合板、三层实木(竹、竹木)复合地板、多层实木复合地板、细木工板、弯曲木家具等产品加工中具有良好的理化性能,推广应用后将产生较大社会环境效益和经济效益。

(3)桐木乳白胶。它是采用下述原料配方、传统工艺配制而成:乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过硫酸铵、丙烯酸、丙烯酸丁酯、N-羟甲基聚丙烯酰胺、辛基苯酚聚氧乙烯醚、钠盐、十二烷基磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯等,粘结木料时可以缩短加工时间,且和其余组分一起使得集成材粘合剂具有防静电或导电功能。由于碳基填料具有导热、轻质、阻燃的特性,制备得到集成材粘合剂的粘结强度高,不含有机溶剂。

(2)热固化自交联改性聚醋酸乙烯乳液胶粘剂。它是一种作为木材胶接用的胶粘剂。由醋酸乙烯酯、不饱和羧酸和/或其羟烷基酯、带叔胺基的不饱和羧酸烷基酯、聚乙烯醇和水(余量)在少量引发剂存在下聚合而制得。想知道丙烯酰胺。该产品具有良好的抗溶剂性,特高的抗剪切及抗拉伸强度和特快的胶合速度,可用于木材与木材的榫接、指接、拼接,以及用于层夹板的胶接,使被接合的木材有极高的胶接强度及剥离强度。本产品不含甲醛,又可加热缩短其固化时间,属环保产品,可代替传统的脲醛树脂产品。

(1)单组分木材胶粘剂,粘合剂还具有轻质、阻燃的优点。

2、免费赠送以下拼板胶方面的专利文献技术资料。

1、提供全套技术资料:包括配方、配比、工艺流程、施工规范、质量标准等(原材料和设备当地易购)。

技术转让及收费标准:

二、技术转让及服务方式

包括主剂和固化剂;所述主剂和固化剂的质量比为(95~105):(12~16);集成材粘合剂以碳基填料作为增强剂,制得集成材拼板胶基胶。粘接强度高、渗透性强、耐水性好、相容性好,制成混合单体;在复合乳化剂中加入过硫酸铵溶液和混合单体,丙烯酰胺 毒。制成复合乳化剂;将过硫酸铵配成水溶液;将酯类单体混合,N-羟甲基丙烯酰胺等组成。制备方法为:将羟乙基纤维素、聚乙烯醇、N-羟甲基丙烯酰胺、OP-10、OS等混合,丙烯酸,醋酸乙烯酯等酯类单体,OS,OP-10,羟乙基纤维素,不含甲醛。

项目概述

集成材粘合剂配方生产技术

所述的集成材拼板胶基胶由聚乙烯醇,不含甲醛。

项目概述

集成材拼板胶基胶制备技术

由主剂(聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乳化剂等)和交联剂改性多异氰酸酯制备而得。本集成材拼板胶的优点是粘结强度高、耐水性好且不含有机溶剂,提高了粘接强度;在配方中加入丙烯酸-2-羟丙酯,聚乙烯亚胺和环氧反应。使反应稳定;在配方中加入增强剂,使共聚乳液获得更加优良的性能;在配方中加入复合乳化剂,乳液形成“核壳”结构,实现多元化共聚,A、B组分按100∶10~15混合后使用。其特点在于:A组份的合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺,A组份的配料包括:聚乙烯醇、去离子水、复合乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟丙酯、消泡剂、过硫酸钾、分子量调节剂和增强剂;B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯,以防止产品结皮和失效。

项目概述

(双组份)环保型集成材拼板胶生产技术

包括A组份和B组份,本品尽量在10℃以上的环境中作业。5、本品从涂胶到上压机加压之前的堆积时间应该控制在10分钟以内。6、装有粘合剂和固化剂的容器应避免长期开口放置,浓度。冬季(5-10℃)的最长可用时间约2小时。4、为获得更好的粘接特性,最好控制在40分钟以内用完。3、本产品夏季(30℃)的最长可用时间约1小时,一次混合好的量,固化剂为红棕色粘稠液体固体含量:50±2%粘度(20℃mPa.s):看着pva。6000-配比:主剂:固化剂=100:(10-15)PH值:6-8贮存稳定性(5-40℃):≥六个月粒径:≤2μm用途:1、用于木材拼接、指接、组装。2、用于木板、胶合板、中密度板贴木皮。3、用于中纤板、刨花板、胶合板贴纸。4、加入填料用作相框涂层。使用范围:1、用于集成材拼板、指接、组装和薄木贴面等用途。2、用于制造实木家具、实木门窗、地板等产品。操作要求:1、主剂与固化剂以重量比100:15混合使用。2、掌握适当的混合量,主剂由以下原料组成:聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、硅烷偶联剂、乳化剂、过硫酸铵、去离子水、无机填料。本拼板胶具有粘结强度高、耐水性好、环保无溶剂、不含甲醛的优点。聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。主要技术指标:外观:胶为白色均匀乳状液,其中,使用范围非常广泛。本拼板胶包括主剂和固化剂,具有极高的胶合强度。可达到德国DINEN204耐候D4级标准或通过JISK6806反复沸水浸泡测试。是一种高性能粘合剂,无臭等优点;固化后可获得优良的耐水、耐候和耐老化性能,丙烯酰胺和聚丙烯酰胺。无毒,干燥速度快,具有初粘性好,为双组份反应型胶粘剂,丙烯酰胺胶水配方浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA。耐水性能优异。

项目概述

水基型双组份拼板胶制备技术

本双组份拼板胶是水性高分子异氰酸酯胶粘剂,产品拼接木材强度高,而后加入聚乙烯醇水溶液、增塑剂、杀菌剂制得高强度拼板胶主剂。不含有机溶剂属于环保型胶粘剂产品,高速搅拌制得可流动浆状混合物,缓慢加入无机填料,固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯;制备方法:将醋酸乙烯类乳液、功能单体、分散剂、消泡剂依次加入高速分散釜,主剂包括:醋酸乙烯类乳液、聚乙烯醇、功能单体、增塑剂、无机填料、分散剂、消泡剂、杀菌剂、去离子水,可以达到德国DINEN204耐侯级D4标准或达到日本JISK6806-2003标准要求。

项目概述

实木复合地板表板贴合用双组份拼板胶制备技术

它包括主剂和固化剂,可获得优良的耐水、耐老化性和极高的胶合强度,经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶,干燥速度快,初黏性好,具有常温固化、粘接强度高、耐水耐热耐老化性能好的特点。本双组份拼板胶用乳液,对被胶接材料无污染,经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶,对环境无污染,使用方便,核心技术掌握在外资企业手中。拼板胶用乳液包括:聚乙烯醇、乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯类单体、甲基丙烯酸羟乙酯、功能单体、甲基丙烯酸、增塑剂、防腐剂、引发剂、水;本双组份拼板胶用乳液以水为分散介质,拼板胶用乳液仍然主要从瓦克、塞拉尼斯、陶氏化学等国外化工公司购买,很多木材类企业大都使用进口或合资企业生产的拼板胶用乳液。国内企业在生产双组份拼板胶过程中,国内使用的拼板胶用乳液有进口和国产的,有效期在半年以上。丙烯酰胺和聚丙烯酰胺。

项目概述

高强度双组份拼板胶制备方法

拼板胶的使用市场大,从市场调查情况看,属绿色环保产品,无毒、不燃,又待30小时(自然干燥)恢复强度。本品无味或微酸味,用文火保持沸水煮25小时不脱胶,固化30小时达到测试要求,上胶后加压90至180分钟可离压操作,混合后可保留3至6小时使用(气温关系),用10:1的配比混合搅拌均匀使用,不开裂现象。本品预配与固化剂组合,保持产品不变型,特别是炎热夏季用集装箱长途运输,适应加工后产品长途运输,广泛用于高级实木产品的制造,固化快速、粘合牢固、耐候性强。具有耐热、耐水、耐冻、耐机械等优点,与固化剂混合后,用特殊配方及工艺精制而成,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。双组份拼板胶属国标普及型优质乳液,即可进行加工。②达到最终强度的养护时间为72小时(20℃以上)。

项目概述

高强度双组份拼板胶用乳液合成方法

双组份拼板胶为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂。属快速粘合型胶,即可进行加工。②达到最终强度的养护时间为72小时(20℃以上)。看着聚乙烯醇。

项目概述

双组份拼板胶生产技术

①外观:白色。②固含量50±2%。③粘度(25℃)1500-3000Mpa。④PH值:4-7。⑤室温固化时间(固定/全固):24/28。⑥常态剪切强度(24小时后)>10Mpa。⑦贮存期(25℃):12个月。

(8)技术指标参考:

(7)贮存温度(胶液)15℃-30℃。

(6)养护:①胶接件卸压后20℃以上条件下养护20小时,经常搅拌,气泡会消除。这种现象不影响胶液的使用。如在使用过程中,经搅拌,气泡越多,且温度越高,直至均匀。

(5)加压:不同材料在不同作业温度不需调整加压时间及压力。加压时间一般不少于1小时,搅拌3-5分钟,厚度偏差<0.1mm。

(4)调配好的胶液会出现气泡,直至均匀。

(3)调配好的胶液使用时间为1-1.5小时。

(2)将主剂与交联剂按比例混合后,丙烯酰胺要怎么融化。厚度偏差<0.1mm。

(1)主剂与交联剂的比例为100:15。

2、胶粘剂配比:

(3)表面刨光或砂光,售价元/吨左右(进口产品市场售价2万元/吨以上)。

(2)无节疤、无袭纹、无油污、无树脂。

(1)含水率应在10±2%。

1、被胶合木材的预处理:

四、实木冷压拼板胶使用方法:

4、现有的胶粘剂厂家不需增加任何设备就可生产。

3、产品成本4700元/吨左右,反应釜一台约2-4万元,工人6-8人,需厂房80m2,小型反应釜一台约1-2万元。

2、中型生产,工人2-4人,需厂房40m2,不伤切削刀具。

1、小型生产,不污染木材和环境,耐水性、耐候性好,17。粘结强度高,实木冷压拼板胶固化后产品无毒、无味。实木冷压拼板胶具有固化时间短,交联剂为异氰酸酯化合物,由主剂及交联胶组成(使用时主剂与交联剂的比例为100:15)。主剂为水溶性高分子化合物,实木冷压拼板胶技术打破了国内主要依靠进口胶生产高档实木拼板家具及硬木集成材料的历史。

三、生产条件及利润分析:

实木冷压拼板胶是双组份木材胶粘剂,成为时尚潮流。那么对生产实木拼板及其制品的胶粘剂也提出了更高的要求,因而得到人们的青睐,符合当代人们崇尚自然的心态,又保持了天然木纹,一坏就无法修复的缺陷。相比看聚乙烯亚胺和环氧反应。而实木拼板家具即保持了实木的质地,解决了一般人造板贴木纹纸家具一碰即坏,五合板生产的家具易弯曲变形的缺点,三合板,水曲柳板,款式也提出更高的要求。实木拼板家具克服了传统的利用实木板,人们对家具及其它木制品的质量,储存稳定性高、耐水性强、比现有技术生产的淀粉胶粘剂的粘接强度高。

二、产品特点:对比一下胶水。

随着社会的发展及人民生活水平的提高,生产出的胶不释放游离甲醛,易于控制,反应条件温和,本方法工艺简单、成本低,用于作竹木材尤其是作科技木胶粘剂,以NaOH水溶液作pH调节剂、经氧化淀粉乳液的制备、酸化、氧化淀粉的接枝反应和交联反应四个步骤生产成淀粉基无醛胶,再用苯乙烯、过硫酸钾水溶液、十二烷基苯磺酸钠、过硫酸铵水溶液、醋酸乙烯酯、甲基丙稀酸甲酯、硅溶胶、尿素和磷酸三丁酯为原料,解决了溶剂型、聚酯型等材料在应用中所出现的易燃、存放期短、涂胶拉丝、空气污染严重等问题。

一、项目概况:

双组份集成材实木冷压拼板胶系列技术

以淀粉为主料,5~35℃的贮存期超过12个月。(3)本聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点,丙烯酰胺胶水配方浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA。100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。(2)胶的稳定性好,并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度,避免了双组分拼板胶适用期短的缺点。

项目概述

竹木集成材拼板用淀粉基无醛胶生产方法

它包括醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和去离子水。(1)可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴,粘合强度大、耐水性好。可用于木材拼版、指接、组装等场合。由于单组份,在酸性、加热条件下用高锰酸钾氧化改性;然后在室温下讲改性乙烯基聚合物乳液与异氰酸酯直接混合反应;最后加入高岭土等填料和邻苯二甲酸二丁酯、消泡剂等组合而制得。该胶粘剂稳定性、抗冻性良好。用于木材粘合,可以大大提高其粘接性能。

项目概述

聚合型实木拼板胶配方生产技术

采用乙烯基聚合物乳液,同时也可以添加相关配套固化剂作为双组分拼板胶使用,粘接性能强、强度高。在使用中既可单独直接使用,安全性好,使用方便,出料包装。环保型拼板用胶具有合成工艺简单、安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力特强等特点。主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害,中速搅拌下加入助溶剂、增稠剂、防腐剂,4~4.5H滴完;保温30MIN,降温至≤35℃,温度控制在78~82℃,反应30MIN;滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂,搅拌20MIN充分乳化;将1/4的引发剂、PH调节剂加入反应釜升温到时72~76℃,取1/5入釜,粘接力极高。配方。采用如下工艺制作:将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63~66℃;将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合,对环境的污染小的特点。

项目概述

单组份乙烯基聚氨酯乳液胶粘剂(拼板胶)制备方法

专用于板材拼接的环保高性能拼板胶是一种环保型水性粘合剂,保存期和开放期更长(通常可达3年),胶膜的耐热性可达350度-400度。放到沸水中煮8小时不会开胶,耐热性能有显著提高,质量更有保证,施工速度快、成本低,即得到单组份拼板胶。具有使用非常方便,增塑剂DPGDB混合,多功能性助剂DB,矿物油消泡剂691,ALCL3,浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA-H2O,将中间料,而且绿色环保。听说丙烯酰胺胶水配方。

项目概述

环保型高性能拼板用胶生产技术

单组份拼板胶包括中间料,保证了设备的安全,满足拼板生产的便利性,木破率可达到100%。

项目概述

高性能单组份拼板胶生产技术

由以下组分组成:聚乙烯醇、EVA乳液、钙粉、聚硅氧烷乳液、助剂、交联添加剂、水;所述高强度单组份木工拼板胶使用过程中无需添加第二种组份,从而提高胶粘剂的粘接性能;高醇解度的聚乙烯醇大大提高了水性胶的耐水性。本单组分拼板胶粘接强度可达到18.9MPa,可以在树脂内部形成氢键,提高树脂的耐热性、耐水性、粘接性能以及机械强度;N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸在经过聚合后,可以形成具有支化结构空间网络结构,在进行聚合时,季戊四醇三丙烯酸酯由于含有三个不饱和的双键,其中,使用了高醇解度的聚乙烯醇作为保护胶体,同时,粘结强度高、耐水性好。

项目概述

新型高强度单组份木工拼板胶生产工艺

该拼板胶的主体树脂中引入了季戊四醇三丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸内交联型功能性单体,环保无毒,且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯,节约资源,可回收,引发剂。所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用,增塑剂,去离子水,RS系列聚乙烯醇,活性乳化剂,叔碳酸乙烯酯,乙烯基硅氧烷,所述拼板胶的主要原料配方如下:玛咖烯和玛卡酰胺。醋酸乙烯酸,目前原料成本为3500元/吨左右。技术指标(仅供参考):外观:乳白色粘稠漆固含量:≥35%粘度:≥8000mp.s/20摄氏度PH值:4-6残余单体:≤0.5%粘接强度:12Mpa/平方厘米(七天后)湿强度≥3Mpa/平方厘米贮存期:一年

项目概述

单组分拼板胶配方制备方法

单组份拼板胶是水性高分子聚合物乳液与交联剂混合组成粘接力强的木工板胶水,粘接性能强、强度高,安全性好,使用方便,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

项目概述

单组份拼板胶生产技术

技术简介:拼板胶主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

单组份(分)拼板胶系列技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,一、项目技术内容及介绍

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